在金屬加工過程中經(jīng)常會使用到切割技術(shù)，而飛馬特等離子就是一種有效的切割技術(shù)，能夠準(zhǔn)確的對各種金屬工件進(jìn)行切割。但是，在使用飛馬特等離子的時候?yàn)榱颂岣咔懈畹馁|(zhì)量需要注意一些事情。下面就請貨源充足的飛馬特等離子廠家來介紹。

1.注意避免離子弧的拉長擴(kuò)展

在使用飛馬特等離子進(jìn)行切割的時候如果離子弧只有拉長擴(kuò)展之后才能接觸到被切割的工件表面，那么不管是開始還是結(jié)束切割都會產(chǎn)生對噴嘴造成破壞的拉伸和擴(kuò)展。所以，在切割時要注意采用正確的邊緣起點(diǎn)技巧，并且選用合適的“斷弧”信號時間來避免離子弧拉長擴(kuò)展。

2.注意減少不必要的導(dǎo)弧時間

由于飛馬特等離子切割的時候會有離子弧產(chǎn)生，而在起弧時噴嘴以及電極的消耗都是極為迅速的，為了避免噴嘴以及電極的浪費(fèi)就在切割開始之前，就應(yīng)該應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離之內(nèi)，這樣就能夠在起弧之后讓金屬馬上能夠被切割。

3.注意在保護(hù)殼上涂抹防濺化學(xué)涂料

使用飛馬特等離子對金屬工件進(jìn)行切割之時難免會有熔渣飛濺到飛馬特等離子設(shè)備的保護(hù)外殼上，將會對等離子設(shè)備造成一定的不良影響。為此，在對金屬工件切割之前，應(yīng)該將防濺化學(xué)涂料涂在設(shè)備的保護(hù)殼上，這樣就能有效減少熔渣堆積在保護(hù)殼上。

這些就是就是在使用飛馬特等離子切割金屬工件的時候需要注意的事情。現(xiàn)在，飛馬特等離子市場需求大，因?yàn)樯a(chǎn)加工企業(yè)都非常希望通過飛馬特等離子技術(shù)來提高金屬工件的切割質(zhì)量，只不過，要真正讓切割質(zhì)量得到提高除了采購優(yōu)質(zhì)設(shè)備之外還要注意各個操作事項(xiàng)。